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      果汁飲料生產線流程
      發布時間:2021-06-18 關鍵詞:加派機械 果干生產線? 發布者:加派機械

      1.稀釋:將已解除凍結的濃縮果汁按秘方需求添加純凈水開展稀釋。

      2.進行過濾:除去果汁飲料中的懸浮物和雜物,讓稀釋后的果汁飲料保證澄清通透。果干生產線

      3.勻質:針對稀釋后的果汁飲料開展勻質,使果汁飲料勻稱、穩定。勻質壓力需求:20-25MPa。

      4.溶糖及進行過濾:在溶糖缸中開展。啟動攪拌器,添加適量的水,按秘方的量添加白糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法,可依據加工工藝的需要挑選當中1種。糖液進行過濾通常選用硅藻土進行過濾。其他的輔料溶解和進行過濾與白糖大致相同。 果干生產線

      5.調配:將之前已稀釋好的果汁飲料、溶解好并進行過濾的糖液、溶解好并進行過濾的輔料泵至調配缸,使之攪拌勻稱,并定容。按秘方量添加香精和()色素,并攪拌均勻。

      6.進行過濾:將調配完成的料液又一次借助連接在管道上的過濾桶開展進行過濾,以完全除去也許存有的懸浮物、雜物,保證商品的通透、勻稱統一、無沉淀。果干生產線

      7.除菌:將進行過濾后的料液借助UHT殺菌機,對料液開展除菌。除菌標準:130-135℃,4-6秒。除菌時,要保證供求殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。

      8.清潔:瓶子借助洗瓶機,完全清洗瓶子內也許存有的塵土、污垢等。為保證清潔的效果,需求清潔的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清潔通常與灌裝、封蓋構成“三合一”灌裝機。果干生產線

      9.灌裝及封蓋:灌裝關鍵有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為確保品質通常選用無菌熱灌裝,需求:灌裝時的溫度不少于90℃,灌裝后瓶內溫度不少于85℃。灌裝后要立刻封蓋。封蓋時要調節封蓋頭適合的扭矩,保證封口處嚴實。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。果干生產線

      10.倒瓶:將熱灌裝完成后的商品立刻借助倒瓶機,使瓶子倒放,讓灌裝后料液的余溫對瓶子及其瓶蓋開展除菌,以保證商品的品質。


      11.燈檢:讓商品借助燈檢機,檢測瓶子是不是有污垢、雜物,瓶子封口處是不是完整等,保證達標的商品進到下一階段。果干生產線

      12.制冷:讓商品借助制冷隧道,使商品的溫度快速降至(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝機器設備投入較少。

      果汁飲料灌裝機選用不銹鋼材料整體機身,下杯、放蓋、封口處均1次完成。具有自動送瓶,自動溢料,自動量取灌裝量,自動理瓶蓋,自動旋蓋等基本功能。結構緊湊占地總面積小,整個設備傳動只用一個主動力,運作連貫性有著持續生產等特色。常規生產加工前,需人力手動加入適量灌裝物和瓶蓋各自倒進盛料斗和振動盤中,再加入適量灌裝瓶井然有序放進放料瓶盤中就可以。使用簡易輸出功率小能耗低。關鍵原材料為不銹鋼材料滿足藥品食品生產標準。果干生產線

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