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      紅棗加工過程是怎樣的?
      發布時間:2021-08-18 關鍵詞:加派機械,殺菌機,果汁生產線,果干生產線,果醬生產線,水果加工設備,植物提取設備,廚余垃圾處理設備,南瓜加工設備,枸杞生產線,紅棗生產線,沙棘生產線 發布者:加派機械,殺菌機,果汁生產線,果干生產線,果醬生產線,水果加工設備,植物提取設備,廚余垃圾處理設備,南瓜加工設備,枸杞生產線,紅棗生產線,沙棘生產線


      一般市面上的干紅棗都是通過以下步驟制作加工而成的:


      原料→檢質→燙漂→烘烤→通風換氣→倒屜→分級→包裝→成品


      紅棗生產線

      具體操作要點說明:


      (1)原料:要求選用加工品種,如婆棗、樂陵小棗等。


      (2)檢質:揀去傷、爛、病蟲棗。


      (3)燙漂:將棗在開水鍋中焯一下,撈出瀝干,目的是減少氧化作用。


      (4)預熱:逐步加溫,為水分大量蒸發作準備。在品溫達到55~60℃后保持6~10小時,裝棗后關閉通風窗口;當棗溫達35~40℃時,稍感燙手,待7~8小時后,用力壓棗時棗身會出現皺紋;棗溫達45~48℃時,棗表面會出現一層小水珠。


      (5)蒸發:使棗內部的游離水大量蒸發,此時,必須加大火力,在8~12小時內使烘房內達到68~70℃,但切忌超過70℃。必須達到60℃以上,以利水分大量蒸發,并注意通風排濕,在每個班生產期開窗放氣5~10次。通風排濕后必須關閉進氣和排氣口,使室內溫度迅速升高,以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時,說明干燥正常。但注意后期火不可太大,否則易烤焦或棗子干濕不勻。此時還必須對烘盤調換部位,并要不斷抖動,使每個烤盤上的棗溫度均一。


      紅棗生產線

      (6)干燥:當棗內溫度均勻一致,在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多,應特別注意火候要勻,切勿過大,以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來,如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡,也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。


      (7)冷卻:烘出的棗必須注意通風散熱,待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內,由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發酵變質,棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸,必然使棗成為爛泥一攤,也會使棗內的糖變化,出現帶有酸味的細絲,使紅棗遭到破壞。因此,烘烤完畢,一定要徹底冷卻后,才能入貯。

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